黔西南專注鋁板施工
發(fā)布時間：2022-08-24 00:51:26
黔西南專注鋁板施工
1、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速。一般空調(diào)房間對空調(diào)系統(tǒng)的限制的噪音答應(yīng)值控制在40～50dB（A）之間，即相應(yīng)NR（或NC）數(shù)為35～45dB（A）。依據(jù)設(shè)計規(guī)范，符合這一范圍內(nèi)噪音答應(yīng)值的主管風(fēng)速為4～7m/s，支管風(fēng)速為2～3m/s。通風(fēng)機與消聲裝置之間的風(fēng)管，其風(fēng)速可采用8～10m/s。2、出風(fēng)口尺度的核算。為避免風(fēng)口噪音，送風(fēng)口的出風(fēng)風(fēng)速宜采用2～5m/s。風(fēng)口的尺度核算與風(fēng)管道尺度的核算根本相同，一般當(dāng)層高在3~4米的房間大約取風(fēng)速在2~2.5米每秒。依據(jù)經(jīng)歷一般可將使每個風(fēng)口在20~25平方米的面積，其風(fēng)量大約在500立方米左右。3、回風(fēng)口的吸風(fēng)速度?；仫L(fēng)口坐落房間上部時，吸風(fēng)速度取4～5m/s，回風(fēng)口坐落房間下部時，若不接近人員常常停留的地點，取3～4m/s ，若接近人員常常停留的地點，取1.5～2m/s ，若用于走廊回風(fēng)時，取1～1.5m/s 。
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鋁單板幕墻選用強度高的鋁合金板材，其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM，型號為3003，狀況為H24。結(jié)構(gòu)主要由面板、加強筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強筋與板面后的電焊螺釘（螺釘是直接焊在板面反面的）連接，使之成為一個整體，增強了鋁單板幕墻的強度與剛性，保障了長期使用中的平整度及抗風(fēng)抗震能力。如果需要隔音保溫，可在鋁板內(nèi)側(cè)裝置隔音保溫材料。鋁板幕墻外表一般經(jīng)過鉻化等前處理后，再選用氟碳噴涂處理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯樹脂（KANAR500）。一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有良好的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能好，能抵擋強烈紫外線的照耀，能長期保持不粉化，使用時間長。
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鋁板分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板斑紋鋁板。在建筑上運用的5052鋁板包括單層鋁板、復(fù)合鋁板等多種材料,一般常常指單層鋁板，近年來在鋁板幕墻中單層鋁板運用的較為多見?，F(xiàn)在已經(jīng)在建筑行業(yè)運用較廣，多用于裝修建材工程。所以鋁板的美觀被關(guān)注。所以現(xiàn)在許多的廠商很在意鋁板的表面美觀處理。1.電泳涂漆。這種處理的辦法是現(xiàn)在日本運用較多的，通過這樣的處理之后，鋁板材的表面出現(xiàn)光滑的一面，耐蝕性也會增強。2.粉末靜電噴涂。主要的特點是增強鋁板的耐腐蝕性能，對于一些酸堿鹽，這種鋁板材是要優(yōu)于氧化上色的型材。3.磨砂面料。本身斑紋鋁板就很亮光，可是在我們的生活中在環(huán)境中會呈現(xiàn)干擾亮點，磨砂的運用就能很好的克服這一缺點，的表面像絲一般的柔滑，受到了許多的人的喜愛。
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1、風(fēng)管裝置留意事項及風(fēng)管核算。在風(fēng)管規(guī)劃盡量小的情況下保障主管風(fēng)速5m/s，支管風(fēng)速3m/s。風(fēng)管核算公式：所選設(shè)備風(fēng)量÷3600÷風(fēng)速=風(fēng)管截面積。同時留意風(fēng)管：長邊÷短邊≤4 一般不要＞4 。風(fēng)口的選擇：所選房間風(fēng)量÷3600÷風(fēng)速=散流器喉部截面積。注意:雙百葉風(fēng)口截面積為以上公式所得面積÷0.7。2、核算風(fēng)管尺寸。等阻尼法(等壓法)是一種方便的核算法，適用于多種場合。因回風(fēng)管坐落吸風(fēng)部位，主要接受外部壓力，留意減輕其風(fēng)管，負(fù)擔(dān)風(fēng)管體系，常采用送風(fēng)管0.08-0.15mmH2O/m，回風(fēng)管0.06-0.1 mmH2O/m作為基準(zhǔn)。3、在進(jìn)行風(fēng)管機的風(fēng)管道設(shè)計時，注意在風(fēng)管機的進(jìn)、出風(fēng)處加靜壓箱，以均衡風(fēng)壓，削減噪音，而且使靜壓箱內(nèi)的流速保障在3米每秒以下，長度可依據(jù)實際情況來定。
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1)用于花紋板上機運用的花紋輥輥徑要求不小于f585mm，輥徑差要求1.0～3.0mm，以保障花紋板生產(chǎn)穩(wěn)定，減少斷輥事故產(chǎn)生。2)花紋輥下輥原始凸度要求為-0.1mm。3)因為帶鋼在軋制過程中存在跑偏現(xiàn)象，因而為防止帶鋼軋制過程中邊部沒有花紋，將花紋輥軸向刻花長度由1550mm增至1610mm。4)新刻的花紋輥頭一次上機，軋輥準(zhǔn)備車間需對花紋輥進(jìn)行探傷并對外表進(jìn)行清理，不允許花紋輥外表有殘留金屬切割絲、裂紋、剝落缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷時不得上機運用。另外，花紋輥下機后查看花紋輥有沒有損傷，同時查看磨損狀況。5）重新擬定花紋輥雕琢技術(shù)參數(shù)。將原來的小花紋改成大花紋。改進(jìn)后的花紋加工長度(30.5±0.5)mm，花紋加工寬度(10.5±0.5)mm，花紋加工深度(7.1±0.1)mm。