清鎮(zhèn)提供風(fēng)管報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-08-24 00:40:28
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1、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速。一般空調(diào)房間對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的限制的噪音答應(yīng)值控制在40～50dB（A）之間，即相應(yīng)NR（或NC）數(shù)為35～45dB（A）。依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，符合這一范圍內(nèi)噪音答應(yīng)值的主管風(fēng)速為4～7m/s，支管風(fēng)速為2～3m/s。通風(fēng)機(jī)與消聲裝置之間的風(fēng)管，其風(fēng)速可采用8～10m/s。2、出風(fēng)口尺度的核算。為避免風(fēng)口噪音，送風(fēng)口的出風(fēng)風(fēng)速宜采用2～5m/s。風(fēng)口的尺度核算與風(fēng)管道尺度的核算根本相同，一般當(dāng)層高在3~4米的房間大約取風(fēng)速在2~2.5米每秒。依據(jù)經(jīng)歷一般可將使每個(gè)風(fēng)口在20~25平方米的面積，其風(fēng)量大約在500立方米左右。3、回風(fēng)口的吸風(fēng)速度?；仫L(fēng)口坐落房間上部時(shí)，吸風(fēng)速度取4～5m/s，回風(fēng)口坐落房間下部時(shí)，若不接近人員常常停留的地點(diǎn)，取3～4m/s ，若接近人員常常停留的地點(diǎn)，取1.5～2m/s ，若用于走廊回風(fēng)時(shí)，取1～1.5m/s 。
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待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量削減缺口，鋼板之間的接口可選用塔接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫要滿焊，鋼板止水帶和橡膠止水帶比較，優(yōu)點(diǎn)不如橡膠止水帶，一個(gè)明顯的缺陷便是生銹，后期處理費(fèi)事，所以盡可能采納橡膠止水帶施工（止水帶是混凝土澆筑過程式中部分或全澆筑埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和鋒利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度低3-5倍，止水帶一旦被刺穿或撕裂時(shí)，不需要很大外力裂開就會(huì)擴(kuò)大，所以止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)留意定位和澆搗辦法，避免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗和過程中，應(yīng)該留意定位辦法和澆搗壓力，避免止水帶被刺破。）
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1、鋁板的硬度。鋁板硬度太高，很容易開裂。這就需求挑選質(zhì)量較好的鋁板，主要看鋁板合金和狀態(tài)。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量。2、鋁板的厚度。太厚的鋁板不好折彎，咱們一想就知道，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。3、折彎R角的間隔。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。4、鋁板紋路方向。折彎方向要與鋁板紋路方向筆直，不能平行。需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下是折彎后再拉形，否則會(huì)增加折彎開裂的概率。狀態(tài)分為全硬、半硬、軟態(tài)（一般軟態(tài)叫O態(tài)），全硬的折彎作用基本不太行（鋁板狀態(tài)是H18、H19、H38等都是全硬的），半硬狀態(tài)的鋁板基本上都可以折彎（H24的也便是半硬的）。O態(tài)的折彎是沒問題的，但是因?yàn)樘浟?，基本上用這種狀態(tài)的來折彎的比較少。
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1.巖棉是礦渣為原料，玻璃纖維棉是精礦為原料（石英石礦）；2.巖棉的纖維絲較粗較短（巖棉需要較高的密度、較厚些才能成形），玻璃纖維棉纖維絲細(xì)長，所以相同密度的情況下玻璃纖維棉會(huì)較結(jié)實(shí)，結(jié)構(gòu)錯(cuò)綜復(fù)雜，因此玻璃纖維棉的吸音系數(shù)會(huì)高一些；3.巖棉的纖維絲比較粗比較短，在成板是沒那么結(jié)實(shí)，簡單呈現(xiàn)松散的現(xiàn)象，在密度低于100KG的情況下，如果填充在隔墻內(nèi)，容易呈現(xiàn)松垮的現(xiàn)象，時(shí)間久了棉就會(huì)往下垮成一跎，失掉剛開始安裝好時(shí)的隔音效果，而玻璃纖維棉密度超過32KG時(shí)就不會(huì)呈現(xiàn)這種情況；4.相同密度、厚度的情況下，剛安裝好時(shí)，玻璃纖維棉的吸音、隔音效果，大約是巖棉的1.2倍左右；
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1)用于花紋板上機(jī)運(yùn)用的花紋輥輥徑要求不小于f585mm，輥徑差要求1.0～3.0mm，以保障花紋板生產(chǎn)穩(wěn)定，減少斷輥事故產(chǎn)生。2)花紋輥下輥原始凸度要求為-0.1mm。3)因?yàn)閹т撛谲堉七^程中存在跑偏現(xiàn)象，因而為防止帶鋼軋制過程中邊部沒有花紋，將花紋輥軸向刻花長度由1550mm增至1610mm。4)新刻的花紋輥頭一次上機(jī)，軋輥準(zhǔn)備車間需對(duì)花紋輥進(jìn)行探傷并對(duì)外表進(jìn)行清理，不允許花紋輥外表有殘留金屬切割絲、裂紋、剝落缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷時(shí)不得上機(jī)運(yùn)用。另外，花紋輥下機(jī)后查看花紋輥有沒有損傷，同時(shí)查看磨損狀況。5）重新擬定花紋輥雕琢技術(shù)參數(shù)。將原來的小花紋改成大花紋。改進(jìn)后的花紋加工長度(30.5±0.5)mm，花紋加工寬度(10.5±0.5)mm，花紋加工深度(7.1±0.1)mm。