畢節(jié)專注樓層板施工
發(fā)布時(shí)間：2021-12-20 00:50:48
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鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺點(diǎn)，影響生產(chǎn)。剖析成因是：1、退火溫度。退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈從強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)微，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒反常粗大，屈服強(qiáng)度下降的一起抗拉強(qiáng)度下降得厲害，產(chǎn)品在沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。2、加工光滑。材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，適宜的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓功能也很重要。
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材料在沖壓加工過(guò)程中，模具空隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。攙雜、異物壓入等缺點(diǎn)關(guān)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是很不利的，由于攙雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易發(fā)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。同時(shí)，涂油量的挑選很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足光滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開(kāi)裂。依據(jù)以上剖析，可采取以下辦法避免鍍鋅板的沖壓開(kāi)裂：1.設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度，目標(biāo)值操控在850℃左右，并需保障溫度操控的穩(wěn)定性；2.挑選正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；3.光整機(jī)軋制力要操控在1200kN以上；4.煉鋼工序要操控?cái)v雜，保障鋼水的潔凈度；5.充分了解運(yùn)用的模具情況，保障模具空隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。
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在施工底板鋼筋時(shí)需要將止水鋼板底板鋼筋銜接，可選用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門型架與鋼板之間選用焊接。先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板位置與兩根鋼筋中間，經(jīng)過(guò)一根水平鋼筋穿透止水板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊銜接，止水鋼板厚度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該處澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小3mm，為保障鋼板在施工時(shí)具有額剛度，鋼板在長(zhǎng)方向兩邊50mm折邊，約折30°邊。裝置方向問(wèn)題，無(wú)論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，要使兩翹曲面裝置方向迎水面。止水帶一般都是在裝置后澆帶位置，有防水的地下室側(cè)墻板切割縫或施工縫處，露出在外周期長(zhǎng)，要做好防護(hù)措施。
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鋁板幕墻的結(jié)構(gòu)：鋁單板從規(guī)格上分為兩種：一種是，厚度在1.2mm以下的鋁單板稱為鋁扣板（也叫鋁方板），另一種是，厚度在1.5mm以上的鋁單板稱為鋁單板（也叫鋁幕墻）。特點(diǎn)：1）鋁板幕墻鋼性好、重量輕、強(qiáng)度高。鋁單板幕墻板耐腐蝕性能好，氟碳漆可以實(shí)現(xiàn)25年不腿色。2）鋁板幕墻工藝性好。選用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復(fù)雜幾許形狀。3）鋁板幕墻不易玷污，便于清潔保養(yǎng)。氟涂料膜的非粘著性，使外表很難附著污染物。4）鋁板幕墻裝置施工方便快捷。在工廠加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)不需裁切只用簡(jiǎn)單固定。5）鋁板幕墻可回收再利用。鋁板可回收，回收價(jià)值較高。
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1)用于花紋板上機(jī)運(yùn)用的花紋輥輥徑要求不小于f585mm，輥徑差要求1.0～3.0mm，以保障花紋板生產(chǎn)穩(wěn)定，減少斷輥事故產(chǎn)生。2)花紋輥下輥原始凸度要求為-0.1mm。3)因?yàn)閹т撛谲堉七^(guò)程中存在跑偏現(xiàn)象，因而為防止帶鋼軋制過(guò)程中邊部沒(méi)有花紋，將花紋輥軸向刻花長(zhǎng)度由1550mm增至1610mm。4)新刻的花紋輥頭一次上機(jī)，軋輥準(zhǔn)備車間需對(duì)花紋輥進(jìn)行探傷并對(duì)外表進(jìn)行清理，不允許花紋輥外表有殘留金屬切割絲、裂紋、剝落缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷時(shí)不得上機(jī)運(yùn)用。另外，花紋輥下機(jī)后查看花紋輥有沒(méi)有損傷，同時(shí)查看磨損狀況。5）重新擬定花紋輥雕琢技術(shù)參數(shù)。將原來(lái)的小花紋改成大花紋。改進(jìn)后的花紋加工長(zhǎng)度(30.5±0.5)mm，花紋加工寬度(10.5±0.5)mm，花紋加工深度(7.1±0.1)mm。