貴州鋁板沖壓成型工藝及生產(chǎn)注意事項 

壓力機(jī)為沖壓生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，機(jī)器人為自動傳輸?shù)脑O(shè)備。目前自動化生產(chǎn)線為新建沖壓標(biāo)配，但部分工廠還使用人工上下料的原有舊設(shè)備。鋁合金對于壓力機(jī)的要求來說，主要體現(xiàn)在一臺。原先一臺為多連桿壓力機(jī)，其中八連桿、六連桿較為普遍，隨著伺服控制技術(shù)的應(yīng)用，國產(chǎn)大噸位伺服壓力機(jī)也得到認(rèn)可。近幾年主機(jī)廠新建工廠中，涉及到鋁合金生產(chǎn)的，都配備伺服壓力機(jī)。伺服壓力機(jī)主要優(yōu)勢為其曲線可控，即滑塊速度曲線可控，尤其是拉延過程，速度可以控制在300mm/s以內(nèi)，可以達(dá)到125mm/s，相較于傳統(tǒng)壓力機(jī)，速度降低約50%以上，拉延速度的降低給板料減薄過程中的材料流動提供充足的時間，有效提高了產(chǎn)品成形質(zhì)量，這在我們現(xiàn)場也得到了充分的驗證。

在自動傳輸設(shè)備中，除了機(jī)器人外，還有拆垛分張、傳輸皮帶等輔助自動設(shè)備。相較于鋼板，這一部分的影響大，因為鋁合金不能磁化的特性，拆垛分張設(shè)備不能使用傳統(tǒng)的磁力分張，需要風(fēng)刀和機(jī)械輔助組合結(jié)構(gòu)共同完成，其中風(fēng)刀為壓縮空氣快速通過板料縫隙將板料分開，機(jī)械為齒狀輔助抬高，根據(jù)不同的形狀還需增加防跑偏等機(jī)構(gòu)。另一種影響較大的設(shè)備為傳輸皮帶，在線拆垛后，通過皮帶機(jī)傳輸至清洗涂油機(jī)處，再傳輸通過雙料檢測，達(dá)到對中區(qū)域，整個過程傳輸3次，目前的為真空吸附式皮帶機(jī)，因我司設(shè)計為鋼鋁混合式，考慮到摩擦力、鋼板的通用性等原因，設(shè)備采用原有磁性皮帶。對于大型件效果無問題，但小型件由于皮帶間隙過大，自重過小摩擦力減小的原因，容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。容易變形

板料方面，鋁合要有三個方面問題。有效期：汽車鋁合要使用5系、6系鋁合金，有效期6個月，經(jīng)過中間流轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)，工廠有效期3個月；第二，清潔度：在流轉(zhuǎn)及現(xiàn)場存放過程，鋁合金表面清潔度，否則容易出現(xiàn)缺陷；第三，防變形：在流輸過程，頻繁的移動容易使鋁板變形，尤其在沖壓線上料過程，建議使用叉車上料，行車流轉(zhuǎn)容易變形。

鋁合金生產(chǎn)主要工藝方法和鋼板是一致的，但細(xì)節(jié)方面需要特別設(shè)計，比如回彈量、刀口間隙值、定位孔尺寸等，主要針對回彈、鋁屑、孔變形等問題。檢測方法還是采用傳統(tǒng)人工判斷，以眼看、手摸、油石等手段，隨著科技的發(fā)展，視覺或掃描等設(shè)備的不斷完善，相信未來可以實(shí)現(xiàn)自動檢測。

環(huán)境要求：潔凈度、溫度，這兩部分對鋁合金生產(chǎn)影響大，其中潔凈度低會造成外表件凸包的缺陷，目前沖壓車間尤其是設(shè)備內(nèi)部地面要進(jìn)行環(huán)氧地坪或者地坪，車間其余地方地坪，邊角部位處理的，可以做局部環(huán)氧地坪。車間實(shí)行封閉且微負(fù)壓設(shè)計，避免外部灰塵進(jìn)入。

車間物流出入口設(shè)計在一側(cè)，并設(shè)置快速卷簾門，物料轉(zhuǎn)移使用叉車在外部裝卸，限度的保證潔凈度。溫度方面，考慮車間送冷風(fēng)，一方面員工作業(yè)環(huán)境，另一方面，保證沖壓生產(chǎn)線封閉內(nèi)部溫度不高于35℃，利于鋁合金表面油膜的保持。

由于經(jīng)驗欠缺，我們在生產(chǎn)線建設(shè)過程發(fā)現(xiàn)了一些問題，雖然及時改正了，但需特別關(guān)注，在后期項目中予以避免。

自動化方面

從節(jié)拍及穩(wěn)定性方面，傳輸設(shè)備優(yōu)先推薦單臂機(jī)械手，其次雙臂機(jī)械手。由于各方面原因，我們選用機(jī)器人，節(jié)拍7～11spm，單臂機(jī)械手可以達(dá)到9～13spm，雙臂機(jī)械手可以達(dá)到10～15spm，還有一些更加，根據(jù)自己的規(guī)劃產(chǎn)量及投入資金選擇。拆垛分張要充分考慮板料形狀、尺寸，做好防跑偏、分張效果等方面的驗證，保證分張的效果，建議氣刀和機(jī)械組合使用；皮帶機(jī)強(qiáng)烈要求帶真空吸附式皮帶，貴州鋼鋁通用性好，傳輸穩(wěn)定。

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