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貴陽(yáng)鍍鋅板帶大家了解沖壓開(kāi)裂的成因及操控

2023-02-23 15:06:23

貴陽(yáng)鍍鋅板帶大家了解沖壓開(kāi)裂的成因及操控

鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為:冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱(chēng)重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺點(diǎn),影響生產(chǎn)。剖析其成因是:

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù),退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈從強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí),退火不充分,晶粒細(xì)微,強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒反常粗大,屈服強(qiáng)度下降的一起抗拉強(qiáng)度下降得厲害,產(chǎn)品在沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

2、加工光滑

材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力,適宜的鋼卷表面粗糙度,對(duì)材料的沖壓功能也很重要。同時(shí),涂油量的挑選很重要,涂油量過(guò)少,則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足光滑,會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開(kāi)裂;涂油量過(guò)多,則分條和成形過(guò)程中易打滑,影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3、材料厚度與模具空隙配合

材料在沖壓加工過(guò)程中,模具空隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。

4、攙雜等缺點(diǎn)操控

攙雜、異物壓入等缺點(diǎn)關(guān)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是很不利的,由于攙雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠,容易發(fā)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。

依據(jù)以上剖析,可采取以下辦法避免鍍鋅板的沖壓開(kāi)裂:

1.設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度,目標(biāo)值操控在850℃左右,并需保障溫度操控的穩(wěn)定性;

2.挑選正確的沖壓防銹油,給定合理的涂油量;

3.光整機(jī)軋制力要操控在1200kN以上;

4.煉鋼工序要操控?cái)v雜,保障鋼水的潔凈度;

5.充分了解運(yùn)用的模具情況,保障模具空隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。

貴陽(yáng)鍍鋅板

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