貴陽(yáng)鍍鋅板來(lái)帶大家了解沖壓開裂的成因及操控

鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺點(diǎn)，影響生產(chǎn)。剖析其成因是：

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈從強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)微，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒反常粗大，屈服強(qiáng)度下降的一起抗拉強(qiáng)度下降得厲害，產(chǎn)品在沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

2、加工光滑

材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，適宜的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓功能也很重要。同時(shí)，涂油量的挑選很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒有得到充足光滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂；涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3、材料厚度與模具空隙配合

材料在沖壓加工過(guò)程中，模具空隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個(gè)重要因素。

4、攙雜等缺點(diǎn)操控

攙雜、異物壓入等缺點(diǎn)關(guān)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是很不利的，由于攙雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易發(fā)生沖壓及拉伸開裂。

依據(jù)以上剖析，可采取以下辦法避免鍍鋅板的沖壓開裂：

1.設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度，目標(biāo)值操控在850℃左右，并需保障溫度操控的穩(wěn)定性；

2.挑選正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；

3.光整機(jī)軋制力要操控在1200kN以上；

4.煉鋼工序要操控?cái)v雜，保障鋼水的潔凈度；

5.充分了解運(yùn)用的模具情況，保障模具空隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。

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